超聲波探傷是利用超聲波在物質中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。與射線探傷相比，超聲波探傷具有靈敏度高、探測速度快、成本低、操作方便、探測厚度大、對人體和環(huán)境無害，特別對裂紋、未熔合等危險性缺陷探傷靈敏度高等優(yōu)點。但也存在操作者的水平和經驗有關缺點。在探傷中，常與射線探傷配合使用，提高探傷結果的可靠性。超聲波檢測主要用于探測試件的內部缺陷。
 
超聲波探傷儀器和探頭的選擇方法介紹

? 一、探傷儀選擇
1.儀器和各項指標要符合檢測對象標準規(guī)定的要求。
2.其次可考慮檢測目的，如對定位要求高時，應選擇水平線性誤差小的儀器，
?         選擇數(shù)字式探傷儀更好。對定量要求高時，應選擇垂直線性誤差小，衰減器精度高的儀器
?         對大型工件或粗晶材料工件探傷，可選擇功率大，靈敏度余量高，信噪比高，低頻性能好的儀器。對近表面缺陷檢測要求高時，可選擇盲區(qū)小，近區(qū)分辨好的儀器。
?         主要考慮：靈敏度、分辨力、定量要求，定位要求和便攜、穩(wěn)定等方面

? 二、探頭選擇
?         1. 型式選擇：原則為根據檢測對象和檢測目的決定：
?         如：焊縫——斜探頭
?         鋼板、鑄件——直探頭
?         鋼管、水浸板材——聚焦探頭(線、點聚集)
?         近表面缺陷——雙晶直探頭
?         表面缺陷——表面波探頭
?             
?         2. 探頭頻率選擇
?         超聲波檢測靈敏度一般是指檢測最小缺陷的能力，從統(tǒng)計規(guī)律發(fā)現(xiàn)當缺陷大小為
?         時，可穩(wěn)定地發(fā)現(xiàn)缺陷波，對鋼工件用2.5~5MHZ，λ為：縱波2.36~1.18，橫波1.29~0.65，則縱波可穩(wěn)定檢測缺陷最小值為：0.6~1.2mm之間，橫波可穩(wěn)定檢測缺陷最小值為：0.3~0.6之間
?         這對壓力容器檢測要求已能滿足。
?         故對晶粒較細的鑄件、軋制件、焊接件等常采用2.5~5MHZ。
?         對晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等因會出現(xiàn)許多林狀反射，(由材料中聲阻抗有差異的微小界面作為反射面產生的反射)，也和材料噪聲干擾缺陷檢測，故采用較低的0.5~2.5MHZ的頻率比較合適，主要是提高信噪比，減少晶粒反射
此外應考慮檢測目的和檢測效果，如從發(fā)現(xiàn)最小缺陷能力方面，可提高頻率，但對大工件因聲程大頻率增加衰減急劇增加。對粗晶材料如降低頻率，且減小晶片尺寸時，則聲束指向性變壞，不利于檢測遠場缺陷，所以應綜合考慮。
?         3. 晶片尺寸選擇：
?         原則：①晶片尺寸要滿足標準要求，如滿足JB/T4730-2005要求，即晶片面積≤500mm2，任一邊長≤25mm。
②其次考慮檢測目的，有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，如工件較薄，則晶片尺寸可小些，此時N小。鑄件、厚工件則晶片尺寸可大些，N大、θ0小。發(fā)現(xiàn)遠距離缺陷能力強
?         ③考慮檢測面的結構情況
?         如對小型工件，曲率大的工件復雜形狀工件為便于耦合要用小晶片，對平面工件，晶片可大一些。
?         4. 斜探頭K值選擇：
?         原則：①保證聲束掃到整個檢測斷面，對不同工件形狀要具體分析選擇。
?         ②盡可能使檢測聲束與缺陷垂直，在條件許可時，盡量用K大些的探頭。薄工件K大些，厚工件K可小些。
?         ③根據檢測對象選K：
?         如單面焊根部未焊透，選K=0.7-1.5，即在K=0.84-1時檢測靈敏度最高。